在轿车轻量化等使用唆使下，科学家们对先进高强钢的寻求渐渐的升高。日前，来自我国、英国、美国的研讨团队在尖端学术期刊《天然》（Nature）在线宣布了一项钢铁范畴的重要打破效果，题为“Facile route to bulk ultrafine-grain steels for high strength and ductility”。
研讨团队初次经过调控共格无序分出当令且继续的钉扎再结晶晶界搬迁，取得了具有高热稳定性的超细晶TWIP (孪晶诱导塑性)钢，强度及加工硬化一起进步，据此研宣布一种仅经过简略轧制和退火工艺就可以取得高功能超细晶钢的工业化晶粒细化技能。
该项研讨由北京科技大学新金属资料国家重点实验室吕昭平教授团队与英国谢菲尔德大学、美国国家标准与技能研讨院及泰斯研讨公司、郑州大学等国内外科研机构协作完结。论文的榜首作者为来自谢菲尔德大学的我国学者高军恒博士后，通讯作者分别是北京科技大学新金属资料国家重点实验室的蒋虽合研讨员和吕昭平教授、美国国家标准与技能研讨院及泰斯研讨公司的Huairuo Zhang和英国谢菲尔德大学的W. Mark Rainforth。
值得一提的是，开发功能优异并合适大规模出产的新式高强钢能轻松完成交通配备的轻型化，具有巨大的市场需求。而孪晶钢因其具有优异才能的成形功能、抗拉强度（800-1000MPa）和均匀延展性（≥50%）然后成为轿车轻型化规划的首选资料，但低的屈从强度严峻限制工程使用。
因而，如安在保证其高加工硬化率、高塑耐性的一起大幅度的进步资料强度是交通配备制作等国民经济范畴面对的关键问题。
细晶强化被认为是同步进步资料耐性和强度的重要手法。可是，据北科大官网介绍，因为孪晶钢在冷却过程中不具有固态相变，无法像低合金高强钢相同经过轧制和快速冷却等工艺到达超细晶粒的意图，因而不得不选用等通道转角揉捏、高压改变等大塑性变形办法取得超细晶。
这些办法出产所带来的本钱高、样品尺度小，并且细晶资猜中一般含有高密度位错、空位等晶体缺陷，大幅度的下降其均匀延展性，很难完成规模化出产。
为处理超细晶奥氏体钢的规模化制备的技能问题，上述研讨团队研发了一种新式晶粒细化技能，即经过微量Cu合金化，在再结晶过程中完成超细再结晶晶粒内部快速、很多共格无序分出，经过激烈而继续的Zener钉扎按捺超细再结晶晶粒长大，以此来完成工业化条件下取得超细晶TWIP。
成果显现，该技能经过影响部分层错能细化了超细晶TWIP钢的机械孪晶，而晶内无序分出几乎不钉扎位错移动，然后在细化晶粒的一起逐渐进步了TWIP钢加工硬化才能。
经过这一技能所得到的超细晶钢屈从强度到达710MPa，抗拉强度高达2000MPa，一起均匀线%。
研讨团队表明，该项技能具有必定的普适性，对其他合金系统的晶粒细化具有必定指导意义。
