“青砖茶出产线晋级改造后，不只蒸茶和限制完成一体化，形成了主动精准液压切茶、主动仿型修边、高效主动称茶、制品主动包装的智能化出产能力，并且，每条出产线人，每分钟茶砖产值也由本来的3块提升至现在的6-8块，限制模成形率到达100%，称茶、蒸茶、压茶、冷却定型等工序时效，较人工操作提高了3至4倍。”6月3日，湖北赤壁赵李桥茶业有限公司总经理程提起与湖北香城智能机电工业技能研究院的研制协作，充溢慨叹地说，是技能改造让企业插上了腾飞的翅膀。
针对当时青砖茶制备过程中存在的设备陈旧、出产功率低、人力本钱高、卫生质量不合格、产品质量不稳定等问题，该公司与香城智能机电研究院于2018年联合发动节能高效砖茶限制主动化出产线项目研制，形成了以钢材边框、实木为面模的“钢木结构组合”，替代传统纯木制模具，推进青砖茶限制技能提档晋级的研究效果，到达既坚持青砖茶原有风味，又有用处理纯木制模具易老化变形，导致的产品合格率不高，频频替换添加投入本钱等问题，推进青砖茶出产完成智能化、清洁化、标准化、轻简化。
为保证新技能研制顺畅推进，“科创我国”建造湖北中心站及时遴派联络员，加强与企业、科研技能团队树立常态化互动关系，为青砖茶出产线改造和工业改变开展方法与经济转型搭建政产学研协作桥梁，和谐处理项目落地中的配套资金不足、技能支持不行等问题，推进企业家与科学家有用对接，引领技能、人才、数据等立异要素走向出产一线，完成人才链与工业链“双链交融”。
经过科创联络员的穿针引线，咸宁市科协、赵李桥茶业、湖北科技学院、湖北香城智能机电研究院等主体单位，环绕青砖茶出产线改造和工业转型晋级，形成了“聚集需求-对接供应-研制技能-效果转化”的协作研制形式。不只完成了企业需求与技能供应的精准对接，打通了相关范畴科研人员科技效果转化的“最终一公里”，并且，经过产学研协作，完成了从科学到技能、从技能到经济“齐头并进”，支撑高水平开展的“关键环节”，提高了效果转化功率，激发了效果转化动力。
“企业的全力支持协作，使青砖茶出产线晋级改造项目仅用半年时刻就完成了试出产。”湖北科技学院教授、香城智能机电研究院项目负责人王朝南和记者说，作为“科创我国”建造的院企协作典型，该项意图成功研制，不只改变了曩昔因为产学研脱节，形成科研效果被“置之不理”的糟蹋现象，并且，有用处理了公司制造一线面对的实际窘境，完成了技能供应与出产需求的精准匹配。
