本期机械知网分享【五金冲压模具基础知识】PPT，文档共80余页，文末提供下载方式。
简单冲裁模：仅需单工位，在单次行程中完成某一类加工，其结构相对比较简单，非常适用于单一形状的零件生产。
复合冲裁模：同样为单工位，却能在单次行程中完成多种类加工，极大的提升了生产效率，常应用于复杂零件的制造。
连续冲裁模：具备多工位特点，在单次行程中就可以完成一系列加工，以其高效高精的优势，广泛适用于大批量复杂零件的生产。
单工序模：需人工传递工件，劳动强度较大，生产效率相比来说较低，但其灵活性高，适合小批量生产。
连续模：通过送料器自动传递工件，实现连续生产，既高效又高精，很适合大规模生产需求。
多工位模：依靠机械手传递工件，快速且准确，自动化程度高，很适合高要求的生产环境。
落料模：依据封闭轮廓来分离材料，从而获得所需形状的零件，在平板零件的制备中极为常见。
冲孔模：通过封闭轮廓分离零件内部的材料，形成所需的孔，大范围的应用于带孔零件的制作的完整过程中。
成型模：使材料发生变形以获得所需的形状，包括弯曲模、拉深模等，非常适合于复杂零件的生产。
拉深模：将平板毛坯拉延成曲线形的空心件或覆盖件，常用于汽车覆盖件的制造。
折弯模：使平板材料弯曲成所需的角度或形状，在框架和结构件的制造中应用广泛。
成形零件：如凸模、凹模，直接参与材料的变形和分离，对产品质量和生产效率有着直接影响。
定位零件：如定向板、定位销，确保材料的正确位置，防止偏移，来保证尺寸的精度。
支撑零件：如上、下模座，支撑整个模具结构，采取高强度材料，可承受巨大的压力。
导向零件：如导柱、导套，确保上下部分的精确对位，减少摩擦和磨损，提高模具的寿命和精度。
1.需求分析：明确设计需求，与客户深入沟通，全方面了解产品的形状、尺寸、材料、工艺等信息。
2.初步设计：设计模具结构，制定工艺方案，最大限度地考虑结构的合理性、加工的可行性以及材料的选择等关键因素。
3.详细设计：绘制零件图、装配图，进行三维建模，精确计算尺寸、形状、公差等细节。
4.材料选择：挑选模具钢材及表面处理方法，考虑使用环境、加工工艺和产品要求等多方面因素。
5.加工制造：采用数控加工、线切割、电火花等方法制造模具零件，严格依据设计图纸和工艺技术要求进行生产。
6.装配调试：组装模具，进行试模和调整，确保配合精度和运动协调性，及时有效地发现并解决问题。
7.验收交付：检验合格后交付客户，按照有关标准和规范对尺寸精度、表面上的质量、性能等做全面检测。
热浸锌钢板GI：具有非常出色的耐蚀性，适用于户外产品，通过锌层有效隔绝空气和水分。
不锈钢板SUS：兼具耐腐蚀和高强度特性，大范围的应用于医疗器械、食品机械等领域。
电镀锡钢板（马口铁SPTE）：耐腐蚀且加工性能好，常用于食品包装和家电制造。
抛光处理：通过机械、化学、电化学等方法去除毛刺和氧化层，提高表面光洁度。
1.数控加工：具备高精度、高效率的特点，适用于复杂形状，通过计算机进行精确控制。
2.线切割：适用于各种硬度金属，尤其适合细小复杂形状，采用放电切割方式。
3.电火花加工：适用于高硬度高强度材料，如淬火钢、硬质合金，通过放电蚀除进行加工。
5.表面处理：如镀层、表面硬化，提高耐蚀性、硬度、耐磨性，从而延长模具寿命。
2.定期检查维护：检查模具的工作状态，按时换损坏的零件，确保安全使用。
3.规范操作流程：严格按照操作规程做相关操作，避免违章行为，确保正常运行和安全生产。
1.拉延模：将平板毛坯拉延成曲线形的空心件或覆盖件，非常适用于汽车覆盖件的生产。
2.修边模：切除多余的外边，提高尺寸精度和外观品质，非常适合于精密零件的制造。
5.整形模：对压弯或拉伸的零件进行进一步的加工，以提高尺寸精度和表面质量。
1.零件图纸/检验指导书：对照图纸尺寸，使用计量器具进行仔细的检测，确保精度和一致性。
3.样件：通过样件比对进行检测验证，适用于无检具但形状复杂的零件，或小批量试制。
